一：制药工业废水通常属于较难处理的高浓度有机污水之一， 因药物产品不同、生产工艺不同而差异较大，其特点是组成复杂，有机污染物种类多、浓度高，COD 值和 BOD 值高且波动性大，固体悬浮物 SS 浓度高。而且制药厂通常是采用间歇生产，产品的种类变化较大，造成了废水的水质、水量及污染物的种类变化较大。

二：脱水设备优劣势（板框，带式压滤机，卧螺离心机）

1. 板框式压滤机的特点

板框压滤机在使用中可以控制其高压气泵的压滤时间可以调整含税率，其根据浓度不同压滤时间从一个小时到2至3个小时不等，出来的固体物料含水率从30～80不等。

工作噪音还算可以，就是工作压强很高，过滤面积大，所以板框的前半部分的过滤出来的泥巴相对更加干燥一些，后半部分相对就要差很多；由于制药厂处理量比较大，板框的设备处理能力要加大只能加大其板框的过滤面积所以占地面积也就变的庞大了；

板框压滤机的耗能还是相对小一些，只需要一个空压机和一个泵，由于制药厂的废水由多种化学物质组成，废水有特别黏的提点，板框压滤机的滤布使用几次后就会堵塞，那么就需要清理滤布，这个工作相对比较痛苦，因为很难洗，举个例子，杰能公司去处理康恩贝制药厂的一个车间产生的废水废渣，工人把泥浆泵放到污水池的时候，不小心把废水黏到了手上，其结果就是香皂、洗衣粉根本洗不掉，后来洗衣粉加锯沫洗了两天后才能洗掉。

板框压滤机由于设备价格相对低廉，需要处理的物料浓度变化可以比较好的适应，所以时至今日还有一定的市场，板框压滤机的工作场地环境恶劣，过滤需要高压气体所以爆浆是无法避免，往地下卸泥也把泥浆搞的哪里都是，所以正规的企业，一台设备至少两个操作工管理先不要讲，场地的不干净不卫生是无法适应其现代化企业管理的。

板框压滤机泥饼的压榨通过隔膜或滤板密封圈的变形来实现滤室容积的变化。滤室容积变化的范围受隔膜或滤板密封圈本身的限制，造成容积变化有限，隔膜或滤板密封圈的使用寿命有限，更换成本高；滤布加工要求高，滤布要具有一定的抗拉强度，大型设备滤布更换困难，滤布损失快，滤布更换耗时长；这些可以都不是问题，关键是滤布清洗为在机滤板拉时进行开放式清洗或拆卸后集中清洗，清洗液形成二次过滤的工作量。

板框式压滤机为间断式运行，生产效率整体比较式低的。

2.带式压滤机的特点:

①、带机利用滤带 使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷并造成二次污染；

②、带机也适用各类污泥，但带机对剩余活性污泥需投药量大且脱水困难,皮带打滑，堵网等；

③、带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高；

④、带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率为90％左右，脱水后泥饼含水率80-85％左右；

⑤、带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kW/m3，运行时噪音为70－75db，滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布，冲洗下的水增加了二次处理量；

⑥、而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗的水雾和臭味污染环境，如管理不好，很容易造成泥浆四溢；

⑦、带机易损件除轴承、密封件外，滤带也需更换，价格昂贵；目前用于分离的传统过滤材料主要有涤纶、丙纶、尼龙、晴龙、粘胶纤维种棉花等。在一些特殊的工作条件下，如过滤浓酸性、浓碱性或在高温下工作，这就需要功能性极强的材料做过滤介质；

⑧、土建成本：带机的占用场地大，造价高。污泥浓缩脱水间土建费用高。

3.卧螺离心机的特点

①、卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于没有滤网，不会引起堵塞；

②、离心机适用各类污泥的浓缩和脱水；

③、离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作；

④、在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.2kg/t[干泥]，污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率为65％－75％左右，⑤、离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；

⑥、离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋的维修周期一般在3年以上；

⑦土建成本成本低。

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