一：纺织废水中的污染物主要是棉毛等纺织纤维上的污物、盐类、油类和脂类，以及加工过程中投加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸、碱等，纺织工业废水量大，是严重的污染源之一。

二：脱水设备优劣势（板框，带式压滤机，卧螺离心机）

1.板框式压滤机的特点

①、泥饼含水率压的时间超过8小时以后，泥饼外层含水率在70%左右，里面的含水85%左右

②、结构复杂，占地面积大，噪声小，操作压强高，过滤面积大；

③、由于现有板框压滤机滤板本身的结构特点，现有板框压滤机由一组滤板叠加排列组成，滤布数量多，维护费用大

④、滤板数量的众多使整机的零部件数量巨大，自动化控制复杂

⑤、泥饼的压榨通过隔膜或滤板密封圈的变形来实现滤室容积的变化。滤室容积变化的范围受隔膜或滤板密封圈本身的限制，造成容积变化有限，隔膜或滤板密封圈的使用寿命有限，更换成本高；滤布加工要求高，滤布要具有一定的抗拉强度，大型设备滤布更换困难，滤布损失快，滤布更换耗时长；

⑥、过滤压力及压榨压力与滤室的密封压力成作用与反作用，动能消耗巨大；

⑦、滤布清洗为在机滤板拉时进行开放式清洗或拆卸后集中清洗，清洗工作量大，劳动强度高，清洗液形成二次过滤的工作量；

⑧、在处理纺织污泥时，有纤维易堵网

⑨、板框式压滤机为间断式运行，生产效率低，土建成本高；

2.带式压滤机的特点:

①、带机利用滤带 使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷并造成二次污染；

②、带机也适用各类污泥，但带机对剩余纺织污泥需投药量大且脱水困难,皮带打滑，堵网等；

③、带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高；

④、带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率为90％左右，脱水后泥饼含水率85-90％左右;

⑤、带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kW/m3，运行时噪音为70－75db，滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布，冲洗下的水增加了二次处理量；

⑥、而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗的水雾和臭味污染环境，如管理不好，很容易造成泥浆四溢；

⑦、带机易损件除轴承、密封件外，滤带也需更换，价格昂贵；目前用于分离的传统过滤材料主要有涤纶、丙纶、尼龙、晴龙、粘胶纤维种棉花等。在一些特殊的工作条件下，如过滤浓酸性、浓碱性或在高温下工作，这就需要功能性极强的材料做过滤介质；

⑧、土建成本：带机的占用场地大，造价高。污泥浓缩脱水间土建费用高。

3.卧螺离心机的特点

①、卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于没有滤网，不会引起堵塞；

②、离心机适用各类污泥的浓缩和脱水；

③、离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作；

④、在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.2kg/t[干泥]，污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率为65％－75％左右；

⑤、离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；

⑥、离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋的维修周期一般在3年以上；

⑦土建成本成本低。

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